लकड़ी के हैंडल वाला ऑटो बॉडी रिपेयर स्टैंडर्ड बम्पिंग हैमर

संक्षिप्त वर्णन:

उच्च गुणवत्ता वाले हाई कार्बन स्टील से निर्मित, यह एकीकृत रूप से गढ़ा और आकार दिया गया है। ताप उपचार के बाद, इसमें उच्च कठोरता, अच्छी मजबूती और टिकाऊपन है। उच्च गुणवत्ता वाले लकड़ी के हैंडल का चयन झटके के बल को कम करने और परिचालन थकान को कम करने के लिए किया गया है।

इसकी चमकदार सतह को उच्च परिशुद्धता वाली पॉलिशिंग तकनीक से तैयार किया गया है, जिससे इसमें जंग लगना आसान नहीं होता, यह सुंदर और आकर्षक दिखती है, और इसका सेवा जीवन लंबा होता है।

हैंडल हथौड़े के शीर्ष से मजबूती से जुड़ा हुआ है, जिससे इसमें उच्च खिंचाव बल होता है, यह आसानी से गिरता नहीं है और इसमें मजबूत प्रभाव प्रतिरोध क्षमता है।

शीट मेटल को नया आकार देने की प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार आकार को संसाधित किया जाता है, जिससे प्रहार करने वाली सतह पर एक समान बल सुनिश्चित होता है।

गाड़ियों की शीट मेटल बॉडी में लगे डेंट की मरम्मत करने वाले पेशेवर।

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उत्पाद विवरण

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विवरण

सामग्री:
उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील से निर्मित और ऊष्मा उपचारित इस ऑटो रिपेयर प्लायर की कठोरता और मजबूती बहुत अधिक है, जिससे यह बेहद टिकाऊ है। इसका हैंडल उच्च गुणवत्ता वाली चुनिंदा लकड़ी से बना है, जो पीछे की ओर लगने वाले झटके को कम करता है और संचालन के दौरान होने वाली थकान को भी कम करता है।
प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी:
मोज़ेक तकनीक से निर्मित सटीक जोड़ वाली धातु की चादर से बना यह हथौड़ा मजबूत प्रभाव प्रतिरोध क्षमता रखता है और आसानी से टूटता नहीं है। ऑटो बॉडी हैमर की सतह पर उच्च परिशुद्धता पॉलिशिंग तकनीक का उपयोग किया गया है, जिससे इसमें जंग लगने की संभावना कम होती है, यह देखने में सुंदर और आकर्षक है, और इसकी सेवा अवधि लंबी है।
डिज़ाइन:
ऑटो रिपेयर हैमर विशेष रूप से कार की शीट मेटल बॉडी में बने गड्ढों की मरम्मत के लिए बनाया गया है। इसकी आकृति शीट मेटल शेपिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन की गई है ताकि प्रहार सतह पर एक समान बल लगे।

उत्पाद प्रदर्शन

ऑटो रिपेयर हैमर की विशिष्टताएँ:

प्रतिरूप संख्या	आकार
180300001	300 मिमी

ऑटो रिपेयर हैमर का अनुप्रयोग:

ऑटो रिपेयर हैमर विशेष रूप से ऑटोमोबाइल शीट मेटल बॉडी में लगे डेंट की मरम्मत करने में सक्षम है।

ऑटो रिपेयर हैमर के उपयोग की संचालन विधि

1: शीट मेटल हथौड़े के हैंडल के सिरे को हाथ से आसानी से पकड़ें (हैंडल की पूरी लंबाई के 1/4 के बराबर)।

हथौड़ा पकड़ते समय, हथौड़े के हैंडल के नीचे तर्जनी और मध्यमा उंगली को उचित रूप से शिथिल रखना चाहिए; छोटी उंगली और अनामिका उंगली को अपेक्षाकृत कसकर पकड़ना चाहिए, ताकि वे घूर्णन की अधिक लचीली धुरी बना सकें।

2. वर्कपीस पर हथौड़ा मारते समय, हथौड़े के गिरने के बिंदु को खोजने के लिए हमेशा वर्कपीस पर ही नज़र रखनी चाहिए। हथौड़े मारने की प्रक्रिया की गुणवत्ता का मूल मंत्र गिरने के बिंदु का सही चुनाव है। सामान्यतः, "पहले बड़ा, फिर छोटा, पहले मजबूत, फिर कमजोर" के सिद्धांत का पालन करना चाहिए और हथौड़े को सबसे अधिक विरूपण वाले स्थान से शुरू करते हुए क्रम से मारना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि हथौड़ा धातु की समतल सतह पर गिरे। साथ ही, शीट मेटल के पुर्जों की संरचनात्मक मजबूती और हथौड़े के गिरने के बिंदुओं के व्यवस्थित क्रम का भी ध्यान रखें।

3. कलाई को हिलाते हुए बॉडी कंपोनेंट की सतह पर धीरे से थपथपाएं, और शीट मेटल हैमर द्वारा भागों पर प्रहार करने से उत्पन्न लचीलेपन का उपयोग गोलाकार गति बनाने के लिए करें।