विशेषताएँ
टैप और डाई सेट, जीसीआर15 मिश्र धातु इस्पात सामग्री, समग्र ताप उपचार, सतह पॉलिशिंग और शुष्क जंग रोधी तेल के साथ।
इसमें शामिल हैं:
17 टैप, (M3-0.50, M4-0.70, M5-0.80, M6-1.00, M7-1.00, M8-1.25, M10-1.50, M12-1.75, N5 1/8 "- 40वां, N8 5/32" - 32वां, N10 3/16 "- 24वां 1/4" - 20वां 5/16 "- 18वां 3/8" - 16वां 7/16 "- 14वां 1/2" - 13वां 1/8 "- 27वां)
17 डाइस, (M3-0.50, M4-0.70, M5-0.80, M6-1.00, M7-1.00, M8-1.25, M10-1.50, M12-1.75, N5 1/8 "- 40वां, N8 5/32" - 32वां, N10 3/16 "- 24वां 1/4" - 20वां 5/16 "- 18वां 3/8" - 16वां 7/16 "- 14वां 1/2" - 13वां 1/8 "- 27वां)
1 सेट दांत गेज (स्टेनलेस स्टील सामग्री)।
1 पीस एम25 डाई रिंच (जिंक मिश्र धातु सामग्री, हैंडल कार्बन स्टील पर निकल की परत चढ़ी हुई)
1 पीस टैप रिंच M3-M12 (1/16"-1/2") (जिंक मिश्र धातु सामग्री, हैंडल कार्बन स्टील पर निकल की परत चढ़ी हुई)
1 पीस टी-टाइप एम3-एम6 टैप रिंच (कार्बन स्टील, निकल प्लेटेड रॉड, काले रंग का हेड)
1 स्क्रूड्राइवर (लाल प्लास्टिक हैंडल, कार्बन स्टील क्रोम प्लेटेड ब्लेड, हीट ट्रीटमेंट)
प्रत्येक सेट को काले रंग के ब्लो-मोल्डेड केस में पैक किया जाता है।
विनिर्देश
| प्रतिरूप संख्या: | मात्रा |
| 310030040 | 40 पीस |
उत्पाद प्रदर्शन
टैप और डाई का अनुप्रयोग:
आकार के आधार पर टैप को स्ट्रेट ग्रूव टैप, स्पाइरल ग्रूव टैप और स्क्रू पॉइंट टैप में विभाजित किया जा सकता है। स्ट्रेट ग्रूव टैप को प्रोसेस करना आसान होता है, लेकिन इसकी सटीकता थोड़ी कम होती है। इसका उपयोग आमतौर पर सामान्य लेथ, ड्रिलिंग मशीन और टैपिंग मशीन में थ्रेड प्रोसेसिंग के लिए किया जाता है, और इसकी कटिंग स्पीड अपेक्षाकृत धीमी होती है। स्पाइरल ग्रूव टैप का उपयोग मुख्य रूप से सीएनसी मशीनिंग सेंटर में ब्लाइंड होल ड्रिलिंग के लिए किया जाता है, जिसमें प्रोसेसिंग स्पीड तेज होती है, सटीकता उच्च होती है, चिप रिमूवल अच्छा होता है और अलाइनमेंट भी बढ़िया होता है।
इस डाई का मुख्य रूप से उपयोग वर्कपीस की बाहरी टैपिंग के लिए किया जाता है, और इस प्रक्रिया के दौरान इस डाई को संबंधित डाई कटर के साथ उपयोग करने की आवश्यकता होती है।
टैप और डाई सेट के उपयोग के लिए सावधानियां:
1. सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उपयोग से पहले उपकरण (मशीन टूल और फिक्स्चर सहित) को तेल से साफ किया जाना चाहिए।
2. कटाई की मात्रा, घूर्णन गति, फ़ीड दर और काटने वाले द्रव का चयन संबंधित मानकों के अनुसार उचित रूप से किया जाना चाहिए।
3. उपकरण के घिसाव पर ध्यान दें और समय रहते उसकी पिसाई की मरम्मत करें।
4. उपयोग के बाद काटने के औजारों को साफ करके, तेल लगाकर उचित तरीके से रखा जाना चाहिए।









